隨著全球能源需求持續增長，煤炭與非常規油氣資源的開發成為保障能源安全的關鍵。我國煤層氣資源豐富，但煤層普遍具有低滲透率、高吸附性、復雜孔隙結構的特征，導致瓦斯抽采效率低、采收率較低。水力壓裂技術作為提高油氣采收率的關鍵手段，自上世紀年發展以來，已廣泛應用于低滲、致密儲層，通過創建人工裂縫網絡來增強流體流動能力，從而顯著提升采收率。

水力壓裂提高采收率的本質在于改造儲層孔隙結構，有以下方式：裂縫擴展：高壓流體撐開天然裂隙，形成主裂縫并衍生分支裂縫；孔隙活化：壓裂液滲入煤基質微納米孔隙，解除瓦斯吸附束縛，增強解吸-擴散能力；連通性提升：裂縫貫通孤立孔隙，構建流體運移高速通道等。

傳統巖心分析或微CT掃描等方法存在破壞性強、效率低等局限，難以原位、動態監測壓裂過程中的微觀孔隙變化。尤其壓裂過程中孔隙-裂隙動態擴展的實時監測；多尺度孔隙的定量區分；瓦斯/水相態在孔隙內的賦存與運移行為解析等難以表征。

低場核磁共振技術填補了這一空白，進行溫度場、壓力場、滲流場、化學場等多場耦合，實現“近原位、高仿真”的地層環境模擬，無損、快速測量流體弛豫信號，實現孔隙大小分布（如微孔、中孔和大孔的變化）、識別流體賦存狀態，并動態追蹤水力壓裂誘導的孔隙結構演化過程。

基于低場核磁水力壓裂技術提高煤層氣采收率的研究案例^[1]：

樣品制備：

采用內蒙古烏蘭哈達煤礦（WL）的無煙煤，制成直徑50 mm、高100 mm的圓柱體，中心鉆有直徑6 mm的壓裂鉆孔，并安裝4 mm注水管。

圖一水力壓裂煤樣制備

實驗流程：

階段1：脈沖預加載（疲勞損傷誘導）

脈動頻率：固定 8 Hz（優化后最佳值）。

脈動幅度：恒定 2 MPa（最小波動值）。

最大壓力梯度：0/3/6/9 MPa（分組施加）。

持續時間：每組樣本持續 2小時（模擬長期循環載荷）。

階段2：水力壓裂（靜態破裂）

加載方式：以 0.1 MPa/s 速率施加靜態水壓直至煤樣破裂。

終止條件：壓力驟降 ≥10% 或 樣品宏觀破裂。

實驗結論：

圖二水飽和煤樣弛豫譜     

圖三 孔隙分布圖

該研究使用低場核磁共振技術，研究了脈沖加載水力壓裂后損傷煤樣的孔隙結構，獲取弛豫譜圖和孔隙度分布信息，有以下結論：圖二表明煤的孔隙度分布隨T2的變化而變化。根據飽和孔隙的累積曲線，微孔的孔隙率約為3.96%，總孔隙率為4.30%。煤樣的峰值飽和孔隙度位于T2=0.76ms處。飽和孔隙率包括被游離水和吸附水占據的孔隙。通常可用通過離心法去除游離水來測量吸附的孔隙率。飽和孔隙和離心孔隙的覆蓋面積之差代表自由孔隙。從累積孔隙率曲線可以看出，吸附孔隙的孔隙率為2.86%，自由孔隙的孔隙率為1.44%。

參考文獻：

[1] Yu X, Chen A, Hong L, et al. Experimental investigation of the effects of long-period cyclic pulse loading of pulsating hydraulic fracturing on coal damage[J].Fuel, 2024, 358(Part A).

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